近些年CNC加工發(fā)展迅猛，高效率的數(shù)控加工中心頻繁出現(xiàn)在各大展會，樣式繁多，功能也越來越齊全，可謂五花八門，令人眼花繚亂。但是CNC在實際的生產(chǎn)當(dāng)中，也難免會出現(xiàn)一些問題，下面忠藝隆小編就給大家羅列一些CNC加工的常見問題及解決方法，希望對大家有所幫助。

　　一、分中問題：

　　原因：

　　1、操作員手動操作時不準(zhǔn)確。

　　2、模具周邊有毛刺。

　　3、分中棒有磁。

　　4、模具四邊不垂直。

　　解決方法：

　　1、手動操作要反復(fù)進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

　　2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，然后用手確認。

　　3、對模具分中前將分中棒先退磁，(可用陶瓷分中棒或其它)。

　　4、校表檢查模具四邊是否垂直，(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

　　二、工件過切：

　　原因：

　　1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。

　　2、操作員操作不當(dāng)。

　　3、切削余量不均勻。(如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15)

　　4、切削參數(shù)不當(dāng)(如：公差太大、SF設(shè)置太快等)。

　　解決方法：

　　1、用刀原則：能大不小、能短不長。

　　2、添加清角程序，余量盡量留均勻，(側(cè)面與底面余量留一致)。

　　3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。

　　4、利用機床SF功能，操作員微調(diào)速度使機床切削達到好的效果。

　　以上關(guān)于CNC加工的常見問題及解決方法就為大家分享到這里，CNC加工能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作。